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   活性粉末混凝土（即reactive powder concrete 簡稱 RPC）是由石英粉、摻合料、鋼纖維、水泥、外加劑等原材料組成的一種超高強度、高耐性、高韌性和體積穩定良好的水泥基材料。此種材料法國在90年代中期開始研制使用。國內在本世紀初開始研制，由于材料自身的諸多優越性，2006年開始廣泛應用于高速鐵路工程。

  RPC混凝土粘聚力強，粘性大，攪拌機的選擇應為強制式攪拌機，攪拌速度不低于45轉/分，其岀機容量根據每天澆筑的混凝土方量及螺旋輸送機的容量確定，螺旋輸送機的容量為0.4m3，攪拌機的岀機容量按照大于0.5m3配置，原材料的計量精確度高，用水量和外加劑的計量誤差控制在0.5%，選用HZN60全電腦自動控制攪拌機。

蓋板生產線包括螺旋分料輸送機，無動力輥道輸送機，稱量系統，動力鏈板輸送機，振動臺，電器控制系統等。

1、螺旋分料輸送機為有軸螺旋輸送機，雙向輸送設計，2個出料口同時出料，斗容量0.5方。兩出料口采用電動閥門控制開合。

2、無動力輥道輸送機1套（2條/套），輸送載體采用φ60mm的重型碳鋼鍍鋅滾筒；接料模具在滾筒輸送面上滾動傳送至稱重臺上，稱重臺用高敏度平板電子臺秤，稱重范圍0-75KG，靈敏度±50g。

3、鏈板輸送機一套，輸送載體為碳鋼面板，輸送鏈選用輥子鏈條帶動鋼面板，鏈條采用齒輪減速電動驅動，動力傳送采用雙排鏈條，輸送速度為8-24米/分。

4、振動臺在鏈板輸送機單側每間隔3.5米設置一個。振動臺設置高度和鏈板機平齊，臺面采用16mm的碳鋼板制作而成；支架與振動臺面之間裝配有減振機構，每個臺下配置兩個3kw/臺優質振動電機。

5、養護系統設備含有養護房，供熱系統，溫度控制系統等。

RPC蓋板生產工藝流程

 工藝流程：生產準備-->原材料檢驗-->上料-->拌和-->下了入模盒-->振動臺振搗 -->加蓋竹膠板碼垛--> 靜停養護6h--> 叉運至養護房--> 拆模（洗模后進入下一循環上料）-->終養48h--> 自然養護--> 成品檢驗（缺陷修復）--> 成品出廠